伴随着高新科技的飞速发展和自主创新，CNC加工的运用愈来愈普遍，那麼普遍的CNC加工方式都有哪些呢？ 

1. 平脸孔系零件：

加工常见几何图形操纵的电脑锣数控车床（如电脑锣刨床），在挑选技术线路时，关键考虑到加工精密度和加工高效率2个标准。 

2.平面图轮廓零件：

应用电子计算机加工平面图轮廓零件时要留意： 里外钻削方位操纵：切向钻削，工件表层留有凹痕；水准进入切出来，整平工件表层。 一次逼近法挑选：具备平行线和弧形刀具半径补偿作用的电脑锣数控车床在加工不规律曲线图轮廓时，只要用平行线或弧形细微线条逼近加工轮廓（该偏差称之为偏差一次逼近），逼近时，工件误差应在达标范畴内，片数要少。

3.三维轮廓零件：

加工三维轮廓零件时要考虑到以下几个方面： 考虑到工件的強度和表层质量：工件承受力后，抗压强度低，表层质量最好是。 考虑到数控车床的刀具半径补偿作用：加工扁梁的歪曲面对时，假如数控车床是三轴连动，应取用高效率较低的球笼车刀；假如数控车床是4轴连动，则可以应用高效率最大的内孔切削。 

4. 旋轮线类零件：

转动零件加工通常是用数控车床或电脑上数控磨床进行的，在这个环节中应当注意什么？ 考虑到加工高效率：在车床边加工时，加工容量通常比较大，应有效机构粗加工途径，以提升加工高效率。在具体程序编写中，一般不建议应用循环系统命令（不然工作走刀率下接刀太多）。更强的办法是应用精车尽早除去原材料，随后开展镗孔。 考虑到尖刀的抗压强度：低强度数控刀片常见于在电脑锣车床边加工小槽。 以上四种是目前精密零件加工公司经常使用的CNC加工方法。哪个比较好？这也是依据企业对零件的必须，在不一样零件的加工时要留意有关问题。